当前，工厂必须生产有所不同型号的产品以符合大大变化的客户市场需求。在此压力下，制造商争相期望通过解决方案，将生产力、确保效率和能源管理提高至全新水平。制造商比以往任何时候更加急迫地利用先进设备的过程自动化技术来修改工程设计、减缓解决问题的速度，并最大限度管理生产。使用施耐德电气PlantStruxurePES可使工程设计时间延长25%之多。

　　施耐德：通过自动化掌控提高工厂性能的四种方法　　施耐德电气PlantStruxurePES融合了可编程逻辑控制器(PLC)/监控掌控与数据采集系统(SCADA)的灵活性、开放性、易用性与分布式控制系统(DCS)的集中式综合临床功能，需要协助您解决问题以下涉及问题：　　1.工程设计利用触手可及的数据和智能灵活性的功能，工程师可精彩设计并测试设备，提升流程可用性，同时精彩已完成系统集成最后使工程设计时间延长25%之多。　　2.长时间运行时间生产连续性至关重要。

车祸中断生产不会对工厂生产导致影响，使来自农场的易腐原材料无法获得及时加工，也有可能造成无法向零售商按时交货。架构可搜集适当临床信息，使主要功能充分发挥理想性能，需要避免并缺失异常情况。整个系统的互相参考、直观导航系统以及了解挖出问题根源的能力有助操作者人员较慢临床并解决问题，进而恢复正常运营。

　　3.生产管理可追溯性对于食品和饮料工厂经理而言不可或缺。可追溯性不仅能确保出厂前的每批产品质量始终如一，而且保证遵循严苛的安全性标准。

配有强劲的过程库的过程自动化系统有助您几乎管理和充份理解整个工厂的生产过程，并详尽评估各个生产阶段。　　4.能耗理想的基础设施通过提升能效并最大化减载以增加能源用于来协助掌控运营成本。

基于以太网的标准化、开放式通信技术需要超越传统数据壁垒，协助创立最重要控制面板和关键绩效指标(KPI)，从而强化采访关键能源数据的能力。　　立即利用施耐德电气PlantStruxurePES提升运营效率。

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