在许多人眼里，焊工人的形象还是三伏天里穿着得严严实实，牢牢地盯住闪亮的火花，在高温的车间中辛勤劳作而实质上在激光焊领域，如今更好的是果断有力的机械臂在生产线上操作者。适应环境各种险恶环境、增加各类人身事故的发生率、提升焊工艺的精度和质量于是以因为具有如此明显的优点，智能化和柔性化沦为了制造业未来的发展方向。

　　大族激光几经二十年茁壮为当今亚洲第一的激光切割成与焊成套设备集成商，如此很快的发展必不可少对生产工艺自动化的推崇。为了确保产品的精度和质量，大族激光多年来用于国际领先的机器人，与KUKA达成协议了密切的合作关系。KUKA作为全球四大工业机器人生产商之一，在汽车涡轮增压器齿轮以及变速箱内部核心零部件的生产中能在中等负荷等级仍确保较高的精度，符合大族对激光焊品质的执着。

大族激光高功率焊装备销售总监王祥说道：在大族产品主要面向的汽车零部件领域，重点客户都对KUKA机器人出众的精度和品质十分接纳。对KUKA机器人的应用于也构成了大族产品标准化的一部分，引领客户用于相同型号的机器人之后，为后期的售后服务以及配品配件方面也获取了便捷。　　王祥说道，KUKA杰出的售后服务给他留给了深刻印象的印象。

针对部分高标准、严要求的项目， KUKA机器人同大族激光充份交流、联合钻研，合作攻陷考验。他回想道，2011年大族接掌了一个为上海电气管理的核反应堆焊器件的项目。该项目对焊的精度拒绝极高，所须要功率达1.5万瓦，焊器件拒绝在全亚洲都是顶尖的。项目对焊工艺明确提出了许多技术性挑战：其一是工件无以焊接，轮廓为18mm的不锈钢必须一次焊透；其二是工件规格极大，焊工件直径近3m，高度约8m；其三是核电上的元器件耗资十分便宜，对重复使用成功率的拒绝十分严苛。

为确保整个焊的质量和成功率，KUKA公司与大族紧密配合，最后攻下了技术上的考验，圆满完成了任务。

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